请教高手，比较两个方案的差异在哪？

sggtjl

某工厂生产系统描述如下：该生产系统有工作站1、工作站2、工作站3和工作站4四个加工工作站。工作站有1台加工机器，该机器加工零件每隔1440分钟，需要停机40分钟进行维护保养，且当维护保养时间到时，如果有零件正在加工，则加工完该零件再进行保养，但保养后必须按原来设定的保养结束时间开机继续加工后面的零件。工作站2有两台机器，一台新机器，另外一台是旧机器，新机器的加工效率比旧机器快20%。工作站3有两台机器，两台机器加工效率相同。工作站4有1台机器，这台机器平均每个720分钟会出现一次故障，故障排除时间最少为5分钟，最长为30分钟，多数情况下15分钟左右可以排除故障。
该工厂加工零件1、零件2、零件3三种零件。一般在开始工作的大约1分钟，会有第一个零件到达加工车间，后续零件平均每隔1.5分钟到达车间，每次到达1个零件。到达的零件里，有40%是零件1,30%是零件2,30%是零件3.零件1在车间加工的顺序是工作站1-工作站2-工作站3-工作站4，零件2在车间加工的顺序是工作站1-工作站3-工作站2-工作站3-工作站4，零件3的加工顺序是工作站1-工作站3-工作站4.三种零件在工作站1加工的时间都是最短0.5分钟，最长2分钟，多数加工时间为1分钟，在工作站2的旧机器上三种零件加工的时间最短1分钟，最长3分钟，多数加工时间2分钟，新机器上加工时间都可以减少20%。零件1以及零件2第一次在工作站3的机器上加工所需要的时间都是最短1分钟，最长3分钟，多数加工时间1.5分钟，但零件2第二次到工作站3的机器加工时时间等概率分布于2到5分钟之间。三个零件在工作站4进行加工的时间都是最短0.5分钟，最长2.2分钟，多数加工时间1.5分钟。
该生产系统全天24小时生产，且假设零件在所有工作站之间传送都需要2分钟的时间，而研究者对开始运行10天后每种零件的加工量，以及每种零件从进入车间到离开车间经过的时间感兴趣，应如何构建仿真模型来帮助研究者获取这些信息？

附件解压后有两个仿真模型的文件，其中的“八”是提供的参考答案，“八-a”是本人制作的，两者的差异在哪儿？运行结果有明显差异的，“八-a”错在哪里？请高手指点迷津。

L_zr.

这是一个很简单的模型。我大概看了一下，有以下几点问题。
你所给出的两个模型中route部分未使用by sequence，这样导致你设定的加工原件无法按找固定路线处理。
另外工作站4中失败率中定义的是720，你写的是72。

工作站1处的失败率，我没有发现。描述中提到工作站3有两台机器，但是只设定了一台。你确定参考答案是完整的吗？

sggtjl

L_zr. 发表于 2017-6-11 11:11
这是一个很简单的模型。我大概看了一下，有以下几点问题。
你所给出的两个模型中route部分未使用by sequenc ...

非常感谢专家的评点，分析得很细致。按您指出的问题修改一下，运行后的结果与参考答案完全一致了。